我国聚乙烯树脂行业的发展现状及产业前景分析

  　聚乙烯(PE)是我国通用合成树脂中产量最大、应用最广泛的品种。目前，我国PE生产能力已具备相当规模，PE产量在100kt/a以上的企业有15家，250kt/a以上的企业有4家。尽管如此，国内的PE产量长期以来仍无法满足市场飞速增长的需求，50%左右的PE依赖进口。随着石油价格的强劲攀升和下游市场的拉动，石油和化工行业的盈利水平大大提高。从2003年至今，PE行业过高的收益率直接刺激了我国石化企业的扩能行为。
　　 2005年以后，国内PE仍存在较大缺口。按照中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)和中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)的规划，未来几年国内乙烯装置将进入新的扩能高峰。许多地区都在规划新的乙烯装置建设或扩能项目，主要包括中国石化北京燕山分公司(简称燕山石化公司)的第三轮乙烯装置扩建、中国石油大庆石化分公司(简称大庆石化公司)1Mt/a乙烯项目、武汉地区的800kt/a乙烯项目、中国石化上海石油化工股份有限公司的第二套乙烯装置。另外大连、汕头、新疆、抚顺等都在考虑新建或扩建乙烯生产装置。2006年，中国石化的乙烯装置将全部完成扩能改造，在茂名新建350kt/a高密度聚乙烯(HDPE)装置，同时大庆石化公司、中国石油兰州石化分公司(简称兰州石化公司)和中国石油吉林石化分公司(简称吉林石化公司)的乙烯装置也将完成扩能，其中大庆石化公司将新建200kt/a的低密度聚乙烯(LDPE)装置，吉林石化公司将其全密度PE装置扩能至300kt/a。随着扬子石化-巴斯夫有限责任公司、上海赛科石油化工有限责任公司、大庆石化公司以及下半年中海壳牌石油化工有限公司(简称中海壳牌公司)的南海石化项目的投产，2005年国内PE产能可达6.33Mt，产量预计5.40Mt，进口量预计在5Mt左右；2010年国内PE产能可达12Mt，产量预计9-10Mt，进口量6-8Mt。
　　 目前，一大批目标针对中国市场的乙烯新建装置在周边及中东国家先后投产，西方国家采用先进技术的特大型石化装置也将投入运营。凭借低成本的油气资源优势和采用当今世界最先进的工艺技术建设的外向型石化装置，中东将在2010年成为世界最大的PE出口地区，而中国将成为世界最大的PE进口国。这就势必加剧国内聚烯烃生产企业的竞争，该竞争主要是产品利润率的竞争，为此，开发高附加值的PE新牌号意义重大。
　　 目前国内PE生产企业存在的问题主要是产品牌号少，与国外相比差距明显。其中，又以“大路货”产品为主，中高档牌号少。特别是通用料多，专用料少；均聚物多，共聚物少；易生产的牌号多，难生产的牌号少，远不能满足国内市场的需求。在提高产量的基础上，国内各PE生产企业对新产品牌号的开发以及具有高附加值树脂的开发势在必行。PE生产厂家主要通过以下两种途径开发专用树脂：一是通过改变聚合方法，使产品性能与传统产品有较大不同；二是在原生产装置中采用改变操作条件或用已有树脂经二次加工改性来改进树脂的密度、物性和加工性能。一般而言，前一种方法的难度较大，但得到性能优异树脂的可能性更大。
　　 本文分别对HDPE、LDPE、线型低密度聚乙烯(LLDPE)3种PE树脂产品结构的情况及发展方向进行分析和讨论，同时综述了我国聚乙烯催化剂的研制、发展情况，并根据我国的具体情况，提出了我国PE的发展措施。
　　 13种PE产品的结构及发展方向
　　 2003年世界部分国家和地区HDPE，LDPE，LLDPE的产能比例见表1。从表1可看出，在3种PE产品中，我国LLDPE所占的比例最高，LDPE稍低，HDPE最低。同发达国家相比，我国HDPE产能所占的比例偏低，而且也低于世界平均消费量中HDPE所占的比例。根据海关进出口统计数据，2004年，HDPE的进口量为2.316Mt，LDPE的进口量为1.341Mt，LLDPE进口量为1.139Mt。由此可见，我国HDPE生产能力偏低是造成我国HDPE进口量远大于LDPE和LLDPE的主要原因之一。
　　表12003年世界部分国家和地区HDPE,LDPE,LLDPE的产能比例
　　 地区 所占比例（%）
　　 HDPE LDPE LLDPE
　　 中国 17 40 43
　　 北美 33 22 45
　　 日本 33 35 32
　　 西欧 35 42 23
　　 平均消费量 32 29 39
　　 1.1HDPE
　　 我国的HDPE在应用领域上与国外基本相似，但也有不足之处，如管材主要为建筑用管材，而燃气管专用树脂几乎全部进口。与通用树脂相比，专用料产品附加值高，市场空间大，经济效益显著。在PE的3大产品类型中，HDPE以其独特的性能和应用范围宽等优势，适合生产专用料产品。2005年我国PE专用料需求量达3.93Mt，其中HDPE所占比例达40%，与发达国家专用料中HDPE所占比例(50%-60%)还有差距，随着国内PE技术的不断提高，HDPE专用料的发展还会有很大空间。
　　 我国HDPE的主要消费领域是注塑、吹塑、薄膜及管材制品，2004年HDPE在这4个领域中的消费量分别占总消费量的25%，18.5%，17%，15%。其中，HDPE注塑料最大的消费领域是包装桶、摩托车配件、瓶盖等，HDPE注塑料具有流动性好、耐低温性能优异、市场应用范围宽等特点。
　　 2002年我国HDPE注塑料的产量为56.4kt，产量最大的两个产品牌号是2200J和1600J，主要用途为工业包装箱，燕山石化公司和大庆石化公司是主要生产企业。未来对该产品的要求是具有更高的耐环境应力开裂性能、更好的加工性能和低成本。
　　 2002年HDPE中空吹塑料消费量为400kt，其中国产料为210kt，主要应用于中小型中空吹塑料，少部分应用于大型中空吹塑料。大型中空吹塑料主要用于汽车油箱、大型座椅等吹塑制品，主要牌号有韩国三星公司B120A和德国巴斯夫公司4261A。上海金菲石油化工有限公司(简称上海金菲公司)生产的HXM50100主要用作汽车和摩托车油箱基料。200L以上大型中空容器主导牌号是5200B，主要生产企业有燕山石化公司和扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)。
　　 HDPE薄膜料中，进口料占据了80%。进口的主要牌号有韩国湖南石化公司的5000S、韩国油化公司的F600。国产主导牌号是扬子石化公司和燕山石化公司的7000F，主要用于加工包装膜、大棚膜、商品袋。采用联碳气相法生产的DGDA6098高强膜料，是中国石化齐鲁股份有限公司(简称齐鲁石化公司)的拳头产品之一，主要用于加工购物袋、产品袋、多层复合袋。高相对分子质量HDPE是高强度HDPE薄膜料的发展方向，尤其是双峰分布的HDPE。欧、美、日等国家的一些大公司相继推出优质膜用高相对分子质量HDPE。在性能相近的情况下，高相对分子质量HDPE膜比LDPE膜薄50%，比LLDPE膜薄20%-30%。由于高相对分子质量HDPE膜能够大幅度降低成本，受到用户的欢迎，是纸包装行业强劲的竞争对手。
　　 随着建筑业和节水工程的迅速发展，我国HDPE管材市场颇具发展潜力。据预测，国内塑料管的消费年均增长速度将达到9%以上。目前，我国PE管材专用料的生产呈现出牌号不齐、规格不配套的状况，与PE管材生产能力相比发展滞后。国内只有少数树脂生产厂能生产管材专用料，上海金菲公司是国内HDPE管材产量最大的生产商，其次是燕山石化公司、大庆石化公司及扬子石化公司，主导牌号是6100M。而我国真正燃气管材专用料只有齐鲁石化公司生成的DGDB2480H和DG-DB2480HBK两个牌号。
　　 在欧洲市场，HDPE在各种管材中所占比例近30%。与国外相比，我国HDPE管材树脂的开发及应用还有较大的差距。据不完全统计，仅2001年，我国PE管材厂增加近40家，2002年又增加50家左右。从发展水平看，应该说PE管材的起点不低，与国外水平相差不大，很多设备就是直接从国外引进的先进设备。但与此同时，我国PE管材专用料的发展相对滞后，管材加工用原料及技术性能尚不能满足需求，只能依赖进口。国外PE管材专用料如PE80和PE100等牌号也进入国内原料市场。为了彻底改变进口产品一统天下的局面，建议新建的大型HDPE装置的产品主要定位在顶替进口专用料上，以生产中、高档专用料为主，解决老装置产品结构单一、市场适应能力差的问题。老装置则以生产改进型通用料为主，同时开发部分新产品，做到专用牌号与通用牌号相结合，调整企业的产品结构，使新、老产品相互补充，更加接近市场需求。
　　 今后几年，在HDPE新增生产能力中，中海壳牌公司将新增200-250kt/a，中国石化茂名分公司(简称茂名石化公司)将新增350kt/a，兰州石化公司将新增250-300kt/a，大庆石化公司将新增250-300kt/a。预计到2007年，我国HDPE的总生产能力将达到2.6Mt。若消费量按年均增长速度9.0%测算，2007年HDPE的总消费量将达到5.3Mt左右，届时，HDPE的生产能力仍只达到实际需要的一半，开发利用前景广阔。
　　 1.2LDPE
　　 我国LDPE主要用于农膜、电线电缆、涂覆等领域，2001年我国LDPE的产量约为0.7Mt，2003年增长到近1Mt，但仍不能满足国内LDPE的需求，近两年进口量在1.5Mt左右。
　　 我国LDPE的主要消费领域是薄膜，占LDPE总消费量的75%左右。随着电线电