2006年刀具行业主要呈现出七大发展趋势
2006-1-16
纵观刀具行业全局，2006年刀具行业主要呈现以下几大发展趋势：
1.硬质合金材料依然是刀具材料中的主要成员，也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一，其应用的广度和深度都已有显著进展，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向，纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向，物理涂层的应用将会继续增多，纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强，可应用场合逐渐增多。
2.刀具的研发更具针对性。通用牌号、通用结构不再是刀具制造厂商研发的重点，面对复杂多变的应用场合和加工条件，针对性更强的刀片槽型结构、牌号，及配套刀具将取代通用的槽型、牌号的刀片及刀具。这在提高加工效率、加工质量、降低切削成本方面将会收到显著效果。
3.高速切削、硬切削、干切削继续快速发展。高速切削以其不同于传统速度切削的独特机理在提高加工效率、提高加工质量、减少切削变形、缩短加工周期方面的显著效果，在制造业的应用必将进一步增多，也就是高速切削刀具的需求将进一步增多；硬切削是一种新的加工工艺，在提高加工效率、降低加工成本，减少设备资金投入方面的作用独树一帜，对传统的磨削工艺提出了挑战，“以切代磨”将成为发展趋势之一；干切削作为一种绿色制造工艺与湿式切削相比有许多优点，但也存在切削力增大、切削变形加剧、具耐用度降低、工件加工质量不易保证等缺点，但是通过分析干切削的各种特定边界条件和影响干切削的各种因素，寻求相应的技术解决方案及措施来弥补干式切削的缺陷，干切削的优势还是十分明显的，干切削必将成为发展趋势之一。
4.刀具制造商的角色将发生转变。现代制造业发展的需要使刀具行业的地位、作用发生了重大变化：从单纯的刀具生产、供应、扩大至新切削工艺的开发及相应的配套技术和产品的开发，从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴。此外为用户提供全面的技术支持与服务显得更加迫切和重要。
5.刀具制造企业网络化、信息化程度进一步提高。21世纪是网络化的世纪，是信息化的世纪，企业信息化程度的高低将成为衡量企业现代化发展水平的重要指标。网络化、信息化带来的好处除了可以提高企业办公效率、节约办公经费、加快反应速度之外，更重要的是可以提高经济效益。
6.国内外合资合作进一步增多。从近期部分刀具制造商的动作中可见一斑，如上工与意大利SU公司合资成立上优机床工具（上海）有限公司，汉江工具有限公司与Blazers涂层公司合资成立涂层中心，哈一工与德国PVT涂层公司合资成立涂层中心。这也是国内刀具厂商加快提高企业素质步伐选择的途径之一。
7.市场争夺进一步加剧。谁能不断从制造业重要工业部门的需求中和市场信息反馈中洞察产品开发的方向，利用刀具材料、涂层、设计、制造的综合优势，开发出创新的产品，继而全力推向市场，谁就能掌握主动权，占领市场。无论是山特维克还是肯纳金属等世界知名刀具厂商都加紧了对中国市场开发的步伐，如在中国设立自己的制造工厂，增加在中国的办事处、联络机构，广招销售、技术服务人员以使其营销、服务网络遍布全国。