资源整合-现代大型铝工业企业之路

在前不久召开的讨论有关《铝工业发展专项规划》、《铝工业产业发展政策》的国务院常务会议上，温家宝总理指出，我国铝工业的发展，在指导思想上，要坚持科学发展观，继续加强和改善宏观调控，重在控制总量，优化结构，合理布局，降低消耗，推动铝工业走新型工业化道路，实现由大到强的转变。他重点指出，要加快产业结构调整，支持电解铝企业与上下游企业联合重组，鼓励铝电联营，提高产业集中度和企业竞争力，重点发展技术含量和附加值高的铝合金、铝深加工产品，满足国民经济发展对铝产品品种、质量的需求。

　　受国家可持续发展战略的政策影响，今年，国内电解铝企业在上游原材料氧化铝涨价、电价上调和取消出口退税的背景下，大面积亏损，据资料统计，目前国内的电解铝企业80％都出现亏损，部分规模小、产业结构单一的企业已经关停了生产线，仅有几家盈利的企业还是依靠早些时候的氧化铝原料期货交易维持生产。这样严峻的现实使得我国这个电解铝年生产量居世界第一的原铝生产大国面临极大困境。因此，为确保整个铝金属行业的发展，铝工业的重点将由铝初级冶炼逐步转移到发展技术含量和附加值高的铝合金、铝深加工产品上来。如何将原有的冶炼优势转化为加工能力，整合现有的资源，在原有优势的基础上联合煤电冶加，形成完整的产业结构链，将企业规模做大、将生产能力做强、将加工工艺做精，已经摆上了众多大型铝企业的案头。可喜的是，业内一些有识之士已经开始在强强联手上做文章，他们采取的一些措施让人们看到了铝企业的前景和出路所在。

　　冶炼与下游加工整合

　　铝冶炼是从初级原料到中级原料的中间环节，企业要实现产品的真正增值，必须寻找新的利润增长点，向产业链下游发展，和铝加工企业联手开创市场。这样联手，其优势是显而易见的--冶炼企业为加工企业提供充足的原料供应和资金保证，加工企业为冶炼企业消化产能、增加产品附加值做贡献。

　　兰州铝业成功兼并西北铝的事例，开启了西部铝冶炼企业和铝加工企业协作的新篇章。作为国内三大老牌铝加工企业之一的西北铝加工厂，是一家有着40年光荣历史的企业，其产品曾经全面占有西北市场，拥有多项国家专利，为国家的航空航天工业做出过很大贡献。该企业1982年开发的水性铝膏技术填补了国内空白，并于1985年获国家优质产品银质奖；1984年，该企业生产的凿岩机用铝合金管材荣获国家优质产品银质奖；1993年，其生产的0.006mm优质铝箔就已达到国际领先水平。

　　从20世纪90年代初期开始，由于市场环境的变化和经营管理上的缺失，西北铝连续多年亏损，到1999年，企业累计亏损达2.372亿元，资产负债率高达112.29％，濒临破产边缘。

　　而此时的兰州铝厂，刚刚从亏损的困境中走出。经过中国有色金属工业总公司和甘肃省相关部门的撮合，兰州铝厂和西北铝加工厂双方互相考察，1997年，兰州铝厂以接收资产、承担债务的方式兼并西北铝加工厂，并于2000年年初进入实质性兼并过程。企业进入实质性兼并后，兰州铝业股份有限公司5500万股A股股票在上海证券交易所上市发行，为企业募集了资金。

　　兰铝兼并西北铝后，实现了企业内部资产的重组，形成了铝冶炼和铝加工优势互补的局面，成为国内惟一一家铝冶炼-加工一体化的大型企业，延伸了产业链条，简化了生产工序，降低了生产成本，从而大大提高了产品的附加值。而铝冶炼企业和铝加工企业联手的优势，在兰铝股份公司最直接的体现就是于2000年9月开工的电解铝液电磁铸轧生产毛化板箔材高技术产业化示范工程。作为国家百项高技术产业化示范工程，该工程直接采用兰州铝业生产的高温液态铝生产毛化板箔材，省去了铝锭重熔工序，能有效减少能耗和金属烧损，具有可观的经济效益。此外，该公司新增的铝箔粗中轧机和铝箔精轧机、纵剪机等项目，为进一步增大企业内部消化能力、做深做精铝加工，提供了设备支持。

　　去年兰铝股份的年电解铝产量达到15.5万吨，加工材产量约4.3万吨。预计在不久的将来，兰铝股份的电解铝生产能力将达到40万～50万吨，铝材加工能力将超过10万吨。甘肃省省委书记苏荣在视察兰铝股份时指出，兰州铝厂对西北铝加工厂的兼并，是大型国有企业成功兼并的典范，是国内少有、甘肃惟一的范例。

　　冶炼与上游原料资源整合

　　电解铝企业要想在变幻莫测的市场风云中站稳脚跟，不仅要有下游加工企业的支持，还要解决原材料供给问题。而电解铝企业发展面临的两大瓶颈问题就是电力供应和原材料氧化铝的供给。只有打通上下游，理顺了生产关系，建立完整的产业链，才能发展中间环节。

　　近一段时间，氧化铝价格出现了大幅度上扬，以氧化铝为原料的电解铝行业面临很大的压力。而与此同时，一些以氧化铝为主要产品的企业也在积极寻找合作对象，以自己的终极产品作为对方的加工原料。如果双方能在各自的利益基础上找到一个平衡点，让氧化铝生产企业有钱赚，让电解铝生产企业有利润，则达到了双赢的目的。

　　电的问题更是触目惊心。电解铝是个能源消耗很大的产业，电价的轻微浮动都将严重影响电解铝的生产成本，比如自今年5月起实行煤电价格联动，每度电的价格平均上涨2.5分钱，而电解铝冶炼的过程中每吨原铝需消耗电能上万度，算起来生产成本也将大幅度提高。因此，一些电解铝企业积极寻找电厂合作或者自建大型电厂满足生产需要，以期降低成本。

　　西南铝业（集团）有限责任公司其前身是兴建于1965年的西南铝加工厂，是目前全国生产规模最大、技术装备最先进、品种规模最齐全的综合性特大铝加工企业，也是中国高精铝材和军工配套制造开发基地。2002年，西南铝业集团有限公司进入中国铝业公司体系后，积极改造原有的生产线，在热连轧生产线进入调试攻坚和投产见效时期，又筹划冷连轧工程。2004年，西南铝产量占中铝公司铝加工能力的75％，超过21万吨。（1＋4）式铝热连轧生产线（2000mm）已于今年7月投产，年内目标值产出6.5万吨热连轧铝板带材。该生产线的投产，极大地推进了该公司成为国内航空航天、国防军工材料的生产加工基地，其加工所需的扁锭将由中铝下属的贵州分公司、青海分公司直接提供，这种铝加工模式，对节约资源和能源，减轻环境污染，有着重要的意义。

　　2005年初，中国铝业股份有限公司与兰州铝业签订股权转让合同，中铝出资收购兰州铝业部分国有法人股，成为兰铝第一大股东，至此，兰铝和中铝的资产重组终于尘埃落定。中铝是中国铝工业在世界铝行业的代表，兰铝是甘肃冶加一体、规模最大的铝企业，中铝重组兰铝后，实现了速度和效益的同步增长，量的增长和质的提高同步发展。中铝公司通过收购兰铝股权，扩大了其电解铝产能，使自身的氧化铝和电解铝两大支柱并行发展，而兰铝则解决了电解铝所需原材料---氧化铝的来源问题。8月，兰铝上马投资额达80亿元的电解铝技改项目和自备电厂项目，项目建成投产后，兰铝的资产总额和销售收入将双双超过100亿元，成为国内规模最大、产业链最完整、技术水平最高、最具市场竞争力的煤、电、冶、加一体的大型联合企业。

　　目前国内的近20家氧化铝企业中，中铝公司占据绝对优势地位，其下属的6家氧化铝企业，产量占全国氧化铝的97％以上，排世界第二位。2004年，中铝的氧化铝产量为680万吨、电解铝107万吨、铝加工材28万吨；中铝公司2005年的发展目标是新增氧化铝产能180万吨，新增电解铝产能40万吨，新增铝加工产能30万吨。

　　其他亟待解决的问题

　　虽然目前我国的铝工业整体相对规模较大，其中电解铝产量居世界第一（2004年产量667万吨），氧化铝产量居世界第二（2004年产量699万吨），铝材加工能力居世界第二（2004年产量440万吨），但存在的问题不容忽视。由于长期以来相关企业各自为政，独立作战，没有形成具有强有力的国际竞争力、能主宰世界铝产品市场的企业集团，整个铝工业行业以初级原料生产、粗放型的经营为主，主要表现在抵御市场风险的能力薄弱、容易受到国际市场的价格波动的影响。同时一些相关的能源供给部门和销售渠道还没有理顺打通，也影响了铝工业企业的健康发展。即使有些企业已基本形成了相对完整的产业链，但企业内部的资源分配不甚均衡，企业铝加工的产能较之氧化铝和电解铝的规模不成比例，规模较小，从优化产业链的角度来看，还不是很合理。

　　目前我国铝工业企业的整体组织结构还不够合理，至今还没有一家具有国际竞争力的大型铝工业企业集团。国家应考虑重点培植一批大型的铝工业企业，一方面依托其自身现有的优势，另一方面给予一定的政策支持，努力建立立足国内、放眼世界市场的大企业，建立完整的"铝土矿-氧化铝-电解铝-铝加工"多位一体的产业链，同时根据企业的生产需要，进一步盘活和带动煤炭、电力等相关企业，以实现铝工业企业的跨越式发展。

　　现代大型铝工业企业不仅要立足国内，还要放眼世界。中国铝业今年8月底和印度尼西亚P.T.AntamTbk公司签署合作谅解备忘录，与该公司在铝土矿勘探、开发、供应等方面展开合作，这是一个很有意义的尝试。

　　具有完整产业链的大型铝工业企业，其优势是显而易见的。首先，由于整个企业是一个整体，便于合理调配内部资源，内部产销当量合理，避免产供销剩余导致资源浪费，同时避免众多企业跟风投资同一项目造成的资金浪费和残酷市场竞争；其次，企业可以根据市场的需要来调整内部结构，在不同的分支企业内突出优势产品，不但可以使企业规模大，而且做到企业产品精、定位准；再次，大型的企业由于可以整体运作，不但基本能把控国内市场，还具有比较强的国际竞争实力，能充分影响国际市场，可以真正实现我国从铝工业大国到铝工业强国的转变。